ABS管是一种新型材料，公称压力 0.6~1.6Mpa，线膨胀系数0.9 mm/(m·℃)，连接方式为法兰、粘接，抗气体渗透性差。ABS管流动摩擦力小，大大减小流体阻力和泵的马力，抗冲击性能好，有良好的机械强度和较高的；冲击韧性，在遭受突然袭击时仅发生韧性变形。
ABS管比量为钢铁的1/7减少了结构重量；流体阻力小；化学性能稳定，密封性能好；塑料管材降低了原材料的消耗，减轻了人工劳动强度，而大大节省了工程的投资，施工简便效果好，固化速度快，粘合强度高，避免了一般管道存在的跑冒，滴漏现象。
安装方法：
1、大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐.
2、打磨管内、外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡口，减少承插
推力。使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2-3圈成型。
3、清除管端杂物，用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。
4、管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。
按照化工部标准HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200的ABS管为例，上述两个数值均为Ф225。在实际施工中，对于小口径ABS管道，承口的内径与插接口的外径为同一数值时，承插口表面涂上粘结剂后也可顺利进行承插操作；但对于大口径ABS管，承插口表面涂抹的粘结剂量较大，有一定的厚度，且由于管子较重、承插面摩擦力很大，很难进行承插操作。标准中两个Ф225数值虽然均有允许公差值，但其仅表示在生产时的允许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装的空隙考虑。因此在实际订货时应核对厂家产品尺寸。以DN200的ABS管道为例，一般单边承插面应留有1mm左右的空隙.
5、用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。
6、根据其专用胶水的特性，在适当的时间内插
入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性，使接合面均匀结合。大口径管段承插时容易产生轴向偏离现象，管段轴向线性应严加控制。
7、管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度
不应太大），紧握一段时间使其固化，一般为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中不应使管子受到任何外力的干扰。说明：大口径ABS管道的承插操作（如DN300管）并
不需要特别的牵引助推工具，由1～2个工人从管子端部
推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一出现偏差马上更正。
8、小口径管段安装完后用碎布清除粘接口残余的粘结剂；大口径管段安装完后用碎布包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂成微形的弧状封口，根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即形成良好的密封结合面.
施工注意事项:
1、水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行；大口径管段应在管道粘接后7天或更长时间进行，DN300管一般需要10天左右，具体应视乎现场的通风情况和温度而定.
2、由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味，施工场所及其附近严禁烟火，且应保持空气流通。
3、施工环境应保持干燥，不宜在潮湿的环境中作业，用干布擦拭管口以保持干爽。
4、所用的毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物.
5、胶粘剂和清洁剂用后应密封保存，防止挥发。
6、应严格按照ABS管道厂家所提供的技术资料，学习掌握其专用的技术要求。如承插深度、胶水涂抹时间、结合时间等。
